Découpe au laser de l'acier inoxydable

En raison de sa résistance à la corrosion, de sa grande solidité et de son aspect brillant, l'acier inoxydable est souvent privilégié dans des secteurs tels que l'automobile, la construction et la fabrication de machines. Pour que l'acier inoxydable puisse être utilisé dans divers projets, il doit être soumis à des processus tels que le découpage, le pliage, le soudage et la peinture. Dans cet article découpe laser de l'acier inoxydable Nous fournissons des informations sur les opérations.

Qu'est-ce que l'acier inoxydable ?

Paslanmaz çelik demir ve krom alaşımıdır. Çeliğin paslanmaz olabilmesi için en az %10,5 krom içermesi gerekmektedir. Tam bileşenler ve oranlar talep edilen kaliteye ve çeliğin kullanım amacına göre değişmektedir.

Outre le chrome, les autres composants de l'acier inoxydable sont les suivants :

• Nickel
• Carbone
• Manganèse
• Molybdène
• Azote
• Soufre
• Cuivre
• Silicone

La composition exacte de l'alliage d'acier inoxydable est strictement mesurée et évaluée tout au long du processus d'alliage afin de garantir que l'acier présente les qualités requises.

Raisons courantes d'ajouter d'autres métaux et gaz à un alliage d'acier inoxydable :

• Augmentation de la résistance à la corrosion.
• Augmentation de la résistance aux hautes températures.
• Augmentation de la résistance aux basses températures.
• Augmenter la capacité à souder.
• Augmenter les propriétés de moulabilité.

Comment fabriquer de l'acier inoxydable ?

La qualité de l'acier inoxydable est étroitement liée à sa construction. Le façonnage et la transformation de l'acier jouent un rôle important dans son aspect et ses performances.

Étape 1 : Fusion

La production d'acier inoxydable commence par la fusion de déchets métalliques et d'additifs dans un four à arc électrique. Ce four chauffe les métaux pendant des heures à l'aide d'électrodes très puissantes, créant ainsi un mélange liquide en fusion.

Étape 2 : Extraction de la teneur en carbone

Le carbone contribue à augmenter la dureté et la résistance du fer. Cependant, un excès de carbone peut créer des problèmes tels que la précipitation de carbure pendant le soudage.

Avant de couler de l'acier inoxydable en fusion, il est essentiel de calibrer et de réduire la teneur en carbone à un niveau approprié.

Étape 3 : Coulée et mise en forme

Une fois que l'acier en fusion a été formé, il doit être refroidi et usiné dans la fonderie. En fonction de la qualité ou de la forme souhaitée, l'acier inoxydable peut passer par certaines des étapes suivantes plus d'une fois.

• Laminage à chaud
• Laminage à froid
• Recuit
• Détartrage ou décapage
• Découpage

Découpe au laser de l'acier inoxydable

Une fois l'acier traité et prêt, il est nécessaire de le découper en fonction des détails du projet. L'une des méthodes les plus courantes utilisées pour la découpe de l'acier inoxydable est la suivante Découpe laser CNC technologie.

Processus de découpe au laser contrôlé par ordinateurcrée une forte densité d'énergie sur l'acier et cette énergie provoque la découpe du matériau. La découpe au laser permet de réaliser des coupes précises dans l'acier inoxydable et fonctionne rapidement et efficacement.

Pendant le processus lorsqu'il est effectué par des équipes non spécialisées erreurs de découpe laser de l'acier inoxydable peuvent se produire. Ces erreurs comprennent défaillance de la fraise en acier inoxydable sont incluses. Parmi les raisons, citons la mauvaise qualité de coupe, la vitesse de coupe, l'intensité du laser, l'incompatibilité de la programmation. 

Afin d'éviter ces erreurs, il est nécessaire de sélectionner les paramètres laser corrects, d'effectuer une programmation appropriée et de procéder à un étalonnage fréquent de la machine pendant le processus de découpe laser de l'acier inoxydable.

Mersan Metal Découpe laser CNC

Mersan Metal a été fondée en 1994 Ankara Ostim Elle a été créée dans la zone industrielle organisée et est devenue en peu de temps un acteur important du secteur de la transformation des métaux. Elle sert ses clients dans 3 ateliers situés dans la zone industrielle organisée d'Ostim et dans son usine avec une zone de production fermée dans la zone industrielle organisée de Başkent.

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